雙吸泵(bèng)出現斷軸(zhou)的原因是(shì)什麼

      雙吸泵相(xiang)當于兩個(gè)相同直徑(jìng)的單吸葉(ye)輪同時工(gōng)作，在⁉️同樣(yàng)🔆的葉輪外(wài)徑的流量(liang)可變大一(yī)倍，泵殼水(shuǐ)平中開，檢(jian)查和維修(xiū)方便，雙吸(xi)泵進出口(kou)在同一方(fang)向上且垂(chui)直于泵軸(zhou)，利于泵和(he)進出水管(guan)的布置與(yu)安裝。這種(zhǒng)泵出現斷(duàn)軸的原因(yin)是什麼？以(yǐ)下是小編(biān)的整理：
　　1.排(pái)放閥總是(shi)開着的，雙(shuāng)吸泵的運(yun)行總是用(yong)打開排放(fàng)閥來啟動(dòng)泵，導緻電(diàn)機過載，增(zēng)加軸的負(fù)荷，通過關(guān)小進料閥(fá)來控制流(liu)量，會使氣(qi)蝕和氣蝕(shí)形成的⭐氧(yang)氣對金屬(shu)産生化學(xué)👉腐蝕作用(yong)，對軸和葉(yè)輪産生疲(pí)勞損傷。
　　2.操(cao)作方法不(bu)正确。正确(què)的操作方(fang)法應該是(shì)啟動後👄以(yǐ)正常速度(du)🙇🏻緩慢打開(kāi)排氣閥。由(yóu)于排放閥(fá)是手動的(de)，每次打開(kai)和關閉需(xu)要30多分鐘(zhong)，這導緻泵(bèng)排放閥總(zong)是打🤩開的(de)。放電處應(ying)✌️安裝電動(dong)門進行操(cāo)作。
　　3.絮凝劑(ji)堵塞，煤漿(jiāng)中含有一(yi)定量的絮(xu)凝劑。當雙(shuāng)吸泵長時(shi)🌏間停止時(shí)，絮凝劑沉(chen)澱，造成堵(dǔ)泵，重新啟(qǐ)動時瞬時(shi)阻力較大(da)。
　　4.混合桶的(de)循環量始(shǐ)終保持不(bú)變。由于泵(beng)在給料和(hé)壓濾過程(chéng)中💜一直高(gao)負荷運行(hang)，因此應根(gēn)據給料和(he)壓濾😍情況(kuang)調整循環(huán)量，或者三(san)個箱式壓(ya)濾機中的(de)❗三個由三(san)個低功率(lü)泵給料，一(yī)個高功率(lü)泵用于壓(ya)濾。
      5.流(liu)量偏離工(gōng)作範圍制(zhi)造商提供(gòng)的雙吸泵(beng)的性能曲(qǔ)線✌️顯🌐示了(le)其在一定(dìng)工作範圍(wei)内的流量(liang)、揚程，功率(lǜ)和效率值(zhí)，該範圍在(zài)泵☎️的一定(ding)區域内，也(ye)在泵的理(li)論工作範(fàn)圍内。但實(shi)際操作🛀是(shì)在滿足泵(bèng)的進料壓(yā)力的基礎(chǔ)上确定其(qí)他參數。此(cǐ)時流量🏃‍♀️值(zhi)不在工作(zuò)範圍内，導(dao)💔緻泵的功(gong)率等參數(shù)偏離一定(dìng)工作範圍(wei)。
　　6.疲勞損傷(shāng)：根據泵的(de)流量與轉(zhuǎn)速成正比(bǐ)的事實，可(ke)以💃🏻通過改(gǎi)變泵的膠(jiāo)帶輪直徑(jing)來改變轉(zhuǎn)速，從而降(jiàng)低雙吸泵(bèng)的流量，增(zēng)加揚程。它(tā)在一定工(gōng)作範圍内(nei)🌈運行，提高(gāo)了工作效(xiào)率，減少了(le)對軸的扭(niǔ)矩，降低了(le)📞疲勞損傷(shāng)程度。應充(chong)分利用自(zì)動控制系(xi)統，實現壓(ya)濾機入料(liao)閘閥和入(ru)料泵的同(tóng)時關閉，通(tōng)過安裝或(huò)使用反吹(chuī)回流管，将(jiang)壓濾機回(hui)流壓力分(fen)配到攪拌(bàn)桶，以減輕(qing)對泵軸的(de)損壞。
　　雙吸(xi)泵表面減(jian)少了泵内(nèi)流體的分(fen)層，從而減(jian)少了泵的(de)内部湍流(liu)，減少了泵(beng)内的體積(ji)損失和液(ye)壓損失，并(bing)降低了功(gong)耗。它具有(yǒu)耐化學性(xing)，能提高泵(beng)的耐腐蝕(shí)性，能大大(da)增強泵🈲的(de)抗侵✨蝕和(hé)抗腐蝕能(néng)力。
小編：Nancy